粗、精定位基准的选择原则主要有哪些？

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一、基准的选择原则

1、第一道工序，选择产品图重要的面（此时是毛坯面）作为粗基准，加工其它的面，以保证下一工序时，重要的面的加工余量均匀、能保留组织细密的表面，位置尺寸容易保证。

2、第二道工序，以第一序加工出的面做基准，加工第一序的粗基准面。加工顺序一般是先面后孔。后面的加工精基准，尽量是产品图中的设计基准、装配基准，并遵循统一基准、统一基准的原则。壳体、盖类零件的精基准一般是一面两销；轴类的精基准一般是中心孔；套类零件的精基准一般是装配基准。

二、原则之间的矛盾

1、当有不要求加工余量均匀时，以有加工余量均匀的表面为粗基准；

2、当没有加工余量均匀的要求时，已加工余量最小的为粗基准；

3、不能以有缺陷的表面为粗基准；

我叫李永康，做好事不留名，嗯哼~

怎样合理选择加工基准

1.粗基准应选择要求不高的不加工表面为定位基准；

2.粗基准选择应使各加工表面的余量合理分配；

3.粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上只使用一次；

4.用做粗基准的表面要平整，保证定位、夹紧可靠。

基准的选择原则:1. 粗基准的选择;(1)选择工件上的不加工表面作为粗基准(2)选择重要表面或加工余量最小的表面作为粗基准(3)选择较为平整光洁、面积较大的表面作粗基准(4)粗基准一般只能使用一次，尽量避免重复使用2. 精基准的选择:粗基准使用一次后，零件就应该用精基准定位，精基准选择应遵守以下原则。

(1)基准重合原则,即尽量选择设计基准作为定位基准，以避免因基准不重合而引起的定位误差.(2)基准同一原则,应使尽可能多的表面加工采用同一个精基准.(3)一般要求,选择精基准时，要求定位准确、稳定可靠，并能使夹具结构简单、操作方便.

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