超音频感应加热过流的原因

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这个需要了解感应加热淬火的基本原理

把工件放在感应器中，当一定频率的交流电通过感应器时，由于电磁感应，在工件表面层产生了与感应器中交变频率相同，但电流方向相反的感应电流。这感应电流沿零件表面形成封闭回路，称为涡流，在涡流及零件本身电阻的作用下，电能即在零件表面层转化为热能，将工件表层加热。

从感应加热淬火的基本原理可知，要想加热工件，必须要有电磁感应，在工件表面产生感应电流，同时形成涡流、零件本身必须有电阻，这个是三个必要条件。

因此，要想用超音频感应加热炉加热不了，一个是不让产生电磁感应，一个是虽然有感生电流但是形不成涡流，一个是工件本身没有电阻，所以可知超导体由于本身没有电阻，所以，超导体用超音频感应加热炉加热不了。

超音频感应加热设备的选型常识

基本原理?将工件放入感应器(线圈)内? (图1[感应加热原理])，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小（图2[沿工件截面的电流密度分布]）,这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。

分类?根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频 5类。①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫,加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫,加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。(见彩图[差温炉淬火]、[600毫米直径冷轧辊工频感应加热淬火]、[大型铸钢件的热处理炉]、[真空淬火炉])

特点和应用?感应加热的主要优点是：①不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。②无公害。③加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。④表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。⑥淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。

感应加热热处理也有一些缺点。与火焰淬火相比，感应加热设备较复杂，而且适应性较差，对某些形状复杂的工件难以保证质量。

1、透热、焊接类超音频感应加热设备

频率15khz 左右，可透热φ80左右工作，可焊接多种硬质合金刀具

1、标准件，紧固件的热镦。

2、钎钢，钎具的回火、锻造，挤压等的加热。

3、金刚石锯片、钻具的焊接。

4、钎头、煤钻头、铆杆钻头、截齿的焊接。

5、车刀、刨刀、铣刀和各种木工刀具的焊接。

2、淬火类超音频感应加热设备

频率在40KHZ 左右，小者可淬φ10左右高精度小轴，淬硬层保持1mm以内，大者可φ250直径大轴，也可淬φ500左右齿轮。

1、汽车配件、摩托车配件的淬火处理。

2、机械零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的淬火处理。