电脑压簧机的工作原理是什么？

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随着科技的进步和现代工业的发展，弹簧的需求趋于种类多元化和高精度要求等方向发展。目前弹簧的种类有很多，如压簧、拉簧、扭簧、卡簧和异形弹簧等，不同种类的弹簧产品的加工，所采用的弹簧机械设备也是不同的。我是开创弹簧机的李经理 150+2403+9319，从事数控弹簧机行业多年，在此与大家一起分享下关于电脑压簧机的工作原理：

电脑压簧机的工作原理：利用一对或几对滚轮压住钢丝并进行旋转，推动钢丝向前运动，并依靠上、下圈径杆的限位及导向作用使钢丝成形。钢丝在上、下圈径杆的各自滑槽中不断向前移动，通过控制上、下圈径杆的位置，就可控制弹簧圈径的大小。节距杆为垂直纸面的运动，其作用是使卷绕的钢丝形成螺纹升角；通过控制和调整节距杆的位置，就可控制弹簧节距的大小。当卷绕完毕后，利用切刀将钢丝切断；其中芯轴则作为切刀切钢丝时的一个支承。

弹簧机通过送线滚轮，上、下圈径杆，节距杆和切刀等组合运动，可卷绕可变圈径、变节距等各种形状的圆柱形压簧。对于机械式卷簧机来说，因只有一个动力机构，各作用杆完全通过齿轮、凸轮和离合器等工作机构来实现联动，其结构相对复杂，且调整费时。每当更换一种弹簧品种，都经常需要修整凸轮形状，对操作师傅的技术水平要求比较高，尤其是送线长度的调整范围依赖于一个扇形齿轮的大小，这就限制了弹簧的自由展长。在户型齿轮回行时，还需要通过离合器脱开送线滚轮，不仅增加了噪音，还降低了卷绕过程中的送线精度。

为了适宜的采用电脑控制，我们对电的机械结构进行了彻底改造，首先将各运动机构进行独立，各采用一个伺服电机驱动控制，如送线机构只是一个简单的齿轮传动，但送线长度可以达到无限长；上、下圈径杆和节距杆直接采用电机连接滚珠丝杆来驱动；切断机构也只是一个简单的凸轮传动，除进行一般的剪切方法外，还可匹配上、下切刀进行扭切，以解决大线径、小旋绕比的弹簧剪切（上述观点源于：东莞市开创精密机械有限公司的李经理，仅供参考）。

我们提到的数控弹簧机，大多数人首先想到的可能就是万能弹簧机或八爪弹簧机，其实数控弹簧机是一个很笼统的概念，包含了电脑压簧机、万能弹簧机和无凸轮弹簧机等设备。我是开创弹簧机的李经理，以万能弹簧机为例简单说下数控弹簧机3轴、4轴、5轴和多轴的功能和差异。

数控万能弹簧机简称万能弹簧机或八爪弹簧机，最初是在3轴的基础上不断发展起来的，即送线轴、凸轮轴和转芯轴，为了方便较复杂的产品加工，力致于提高工作效率，引用了由单独伺服电机驱动的卷曲装置，即卷曲轴，可组装在面板工位的任一爪臂上，即4轴数控弹簧机。后来为了解决复杂产品的成形角度问题，厂家研发并引入转线系统功能，在成形过程中线的角度可达到720旋转，即5轴转线弹簧机，为更复杂的弹簧产品提供了一次性成形的可能。再后来就是无凸轮弹簧机的推广和应用，它是在传统带凸轮弹簧机的基础上采用无摇臂无凸轮设计，工位由独立的伺服电机驱动，无需排凸轮片，降低了调试机器的难度，节省了调试机器的时间，从而提高了工作效率。但由于目前国内无凸轮弹簧机的价格相对比较高，很多用户朋友被拒之门外，望洋兴叹。

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